• -Définir et décliner la stratégie en objectif opérationnel et planifier les plans d’actions
  • -Capacité d’analyse et d’écoute, force de proposition, sens du service et des résultats

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Ouvert aux opportunités

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Bonjour et bienvenue sur mon Curriculum Vitae !

Je recherche un poste dans un environnement stimulant et innovateur dans tous les secteurs industriels ou services dans le domaine des Méthodes. Je suis particulièrement intéressé par l'amélioration continue et tous les outils du Lean Manufacturing.


"L'amélioration participative et le partage des informations et essentiels au bon fonctionnement de l'entreprise"

- Mobilité dans les départements: 27;76;61 dans un rayon maximun de 45 kms autour de Conches en Ouche

N'hésitez pas à me contacter, si vous souhaitez avoir plus d'informations.

Do not hesitate to contact me if you want more information.

Expériences

Responsable TPM

Ceisa packaging
Depuis mars 2016

Responsable Méthodes et Industrialisation

Terranere-Ixow (Équipementier vélo)
Décembre 2014 à novembre 2015
  • Utilisation de la méthode DMAIC pour industrialiser les produits innovants à base de matières plastiques qui me sont confiés avec la mise en place de 4 lignes d’assemblage
  • Travailler en mode projet en respectant le Time To Market
  • Réalisation des AMDEC process afin de réduire les risques de non qualité pour transférer les produits vers la production avec du zéro PPM sur l’assemblage
  • Réalisation de moyens de production en incorporant des Poka-Yoké dès la phase projet et prise en charge de l’ergonomie
  • Gestion des budgets en maîtrisant les coûts du service et négocie avec les fournisseurs et analyse techniquement les offres
  • Déterminer les temps de production avec la prise de chronométrage et analyse des postes de travail pour équilibrage
  • Réalisation de tous les documents nécessaire à la production et forme le personnel aux standards de travail
  • Manager l’amélioration continue avec la collaboration participative des opérateurs, leaders et superviseurs production

Pilote Process

Faurecia Interior Systems (Équipementier automobile) - CA 26 M€
Octobre 2012 à novembre 2014
  • Optimisation et maîtrise des procédés de fabrication de l’Unité Autonome de Production
  • Identifier la chaîne de valeur pour mettre en évidence les gaspillages avec la création d’indicateurs de suivi du TRS et des causes de NON-TRS, coacher les superviseurs et GAP Leader de production
  • Manager les chantiers Equipment Care usine avec les superviseurs et Gap Leader
  • Pilotage et participation à la réduction des rebuts en utilisant la méthode QRCI ligne, UAP
  • Gestion de la mise à jour des documents Techniques
  • Réalisation des essais industriels sur les nouveaux produits

Pilote Total Productive Maintenance

Faurecia Interior Systems (Équipementier automobile) - CA 23 M€
Juin 2010 à septembre 2012
  • Animation et déploiement de la démarche TPM au sein du service maintenance et l'atelier de production
  • Création des documents de synthèse et de compte rendu des pannes avec la méthode des 5 pourquoi
  • Création et mise en place d'indicateurs maintenance afin de mesurer l’efficacité des plans d’actions
  • Création de tableaux de bord de management visuel de la TPM sur les performances (KPI) de 7 lignes de production qui se composent de l’état de propreté de l’outil de production (5S), la détection des fuites (TAG) et des anomalies constatées
  • Formation et coaching du personnel de production et de maintenance sur les piliers TPM et de leurs efficacités
  • Amélioration du plan de maintenance préventive par le transfert des tâches de maintenance de niveau 1 et 2 en se concentrant sur la maintenance prédictive et la préconisations des fournisseurs et retour d'expérience
  • Déplacer le stock des pièces détachées au plus près des machines pour la réalisation de la maintenance préventive avec gestion en Kanban
  • Amélioration du taux de panne usine de 10% à 1% des causes de NON-TRS en utilisant la méthode de résolution de problème avec une panne égale à une action corrective et du suivi du PDCA
  • Animation des chantiers d'améliorations en utilisant la méthode SMED pour Améliorer le temps de changements d’outillages et du suivi par la production

Maintenance Team Leader

Faurecia (Équipementier automobile) - CA 58 M€
1987 à 2010
  • Animation et organisation de l’équipe composée de 5 techniciens en 2x8 sur 2 UAP en flux tendu
  • Assister et participer avec les techniciens sur les opérations de maintenance
  • Création et modification les bons de préventifs et de travaux correctifs
  • Veiller et manager la sécurité des interventions sur les aspects de la consignation machine et délivre des permis de feu et plans de surveillance pour tous les intervenants
  • Assurer et vérifier le suivi des travaux des entreprises extérieures
  • Rédiger des comptes rendu journaliers des actions curatives, préventives et prédictives
  • Participer à la réunion journalière avec le responsable UAP sur l’avancement des objectifs de production
  • Gestion des pièces détachées, sortie et commande sur l’outil GMAO AQ Manager
  • Assurer les essais du sprinkler de l’usine
  • Assurer des astreintes semaine et weekend avec des missions sur d’autres sites de production

Formations

Ingénieur Méthodes

Cegos (Paris)
2014 à 2015

Du diagnostic à l’optimisation du process
La maîtrise et l'amélioration des postes de travail
La rentabilité des actions méthodes

Brevet Technicien Supérieur Maintenance Industrielle

Lycée E Delamare Debouteville
2006 à 2008